塑料注塑成型机的工作原理及操作

锁合模：模扳快速接近定模扳，且确认无异物存在下，系统转为高压，将范本锁合。

射台前移到位：射台前进到指定位置。

塑料注塑：可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。

冷却和保压：按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成型。

冷却和预塑：模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料结束。

射台后退：预塑结束后，射台后退到指定位置。

开模：模扳后退到原位。   

顶出：顶针顶出制品。

注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

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